在金屬加工，加工液的方法中，目的是為1、延長切削工具（如砂輪）的使用壽命。 2、減少工件的表面粗糙度和提高工件的精度; 3、使芯片和灰分從切割區(qū)域沖走; 4、以減小切削力和切削能力。其結(jié)果是，金屬切削液也必須應具有良好的不易燃，不易變質(zhì)，價格低，對環(huán)境^，對人體無害的健康等
　　
　　金屬切削液的潤滑作用的好壞，直接關(guān)系到刀具的使用壽命，工件的表面粗糙度和精度。若切削液潤滑作用好，則可以延長刀具使用壽命，降低工件表面粗糙度和提高工件精度。
　　
　　在潤滑理論，分為潤滑流體潤滑，邊界潤滑，等等。當摩擦表面完全被液體潤滑劑分離，液體潤滑劑的內(nèi)耗完全采取的干摩擦條件下的金屬表面的地方，被稱為流體潤滑，當摩擦表面機械運動速度低，承受的載荷大，則摩擦面僅潤滑膜，而不是作為液體潤滑劑內(nèi)耗完全采取在金屬表面干摩擦的地點的薄層，該潤滑條件被稱為邊界潤滑。