磨削表面質量、工件精度和砂輪磨損在很大程度上受到磨削熱的影響。如果磨削熱控制不當，可能導致燒傷、合金元素再沉積、表面物理化學性能變化、應力腐蝕、殘余拉應力、表面裂紋、疲勞壽命降低等缺陷。因此，磨削時必須將磨削液注入磨削區(qū)，以降低磨削溫度。由于磨削液的潤滑、冷卻和洗滌效果，有利于改善磨損、堵塞和磨削質量。

首先，研磨液的作用和類型

(1)磨削液的作用

1)潤滑效果：指磨削液滲入磨粒-工件和磨粒-切屑之間形成潤滑膜。由于這種潤滑膜的存在，減少了這些界面的摩擦，防止了磨粒切割、刀片摩擦磨損和切屑粘附，從而延長了砂輪的使用壽命。因此，砂輪保持正常磨削，減少了磨削力、磨削熱和砂輪損耗，防止了工件的表面狀態(tài)，特別是加工表面粗糙度的惡化。

2）冷卻效果：首先，磨削液能迅速吸收磨削過程中產(chǎn)生的熱量，降低工件溫度，保持工件精度，防止加工表面狀態(tài)惡化；其次，使磨削點處的高溫磨粒產(chǎn)生急冷，給予熱沖擊效果，促進磨粒的自銳作用。冷卻效果的強度與磨削液的比熱容量和磨削液的流量有關。

3)滲透和清晰效果：指磨削液滲透到磨粒-工件、磨粒-碎屑的界面之間，增加這些界面的潤滑效果，特別是沖洗孔內積聚的碎屑和磨粒，防止砂輪堵塞。

4)防銹效果:是指磨削液浸泡在工件和機床上時，應保證兩者不生銹，因此應在磨削液中加入適量的防銹劑。

磨削液除上述四個主要功能外，還應具有對人體無害、無刺激性、無異味、無霉變、易消泡、儲存方便、原料來源豐富、使用方便、價格低廉等優(yōu)點。

(2)磨削液的種類

磨削液通常分為油基磨削液和水基磨削液。

二、研磨液的供應方法和效果

除了磨削液的類型和組成外，磨削液的供應方法對磨削生產(chǎn)率、工件質量和砂輪磨損也有很大的影響。在磨削過程中，由于高速旋轉砂輪周圍產(chǎn)生的氣流、砂輪內部噴射的氣流和砂輪旋轉的離心力，磨削液很難進入磨削區(qū)。實際達到磨削區(qū)的流體很少，大部分只在磨削區(qū)外。

因此，為了使磨削液通過氣流屏障進入磨削區(qū)，往往采用以下供給方式。

1、普通供液法

普通供液法又稱燒注法，是使用齒輪泵或低壓泵(0.1~0.2MPa）這種方法一般用于通過噴嘴向磨削區(qū)提供磨削液的方法。

這種供液方法可以自由改變噴嘴的尺寸和位置，供液裝置相對便宜，因此得到了廣泛的應用。缺點是磨削液壓力小，流速低，受砂輪高速旋轉氣流屏障阻礙，磨削液滲入磨削區(qū)，冷卻效果差。

2、噴射供液法

噴射供液法是一種利用管徑很小的噴嘴，利用1MPa以上的高壓液壓向磨削區(qū)供液的方法。與普通供液相比，砂輪的使用壽命可延長約3倍，冷卻效果顯著，使磨削區(qū)溫度下降，噴射壓力越大，磨削區(qū)溫度越低。

3、穿流供液法

穿流供液法又稱砂輪內冷卻法。它是一種利用砂輪本身的多孔性，從砂輪的中心提供磨削液的供液方法。由于砂輪旋轉離心力的作用，磨削液在砂輪工作時從外周噴出直線進入磨削區(qū)。它比普通的供液方法有更好的效果。

穿流供液法用于磨削耐熱鋼、耐熱合金材料和磨削區(qū)域的圓和重磨。使用該方法時，必須有主軸裝置和中空主軸，將磨削液送至砂輪中心。特別重要的是，為了不堵塞從砂輪周圍噴出的通道，必須出去磨削液3μm粒徑以上的雜志需要精密的磨削液過濾裝置；為了解決霧氣氛，必須增加保護裝置和措施，防止環(huán)境污染，因此液體供應系統(tǒng)的成本非常高。

4、噴霧冷卻法

噴霧冷卻法是利用壓縮空氣將研磨液細化為霧狀。隨著高溫氣流注入研磨區(qū)，這些小液滴在研磨區(qū)的高溫作用下迅速氣化，吸收了大量的研磨熱量，提高了冷卻性能和效果。為了提高噴霧效果，噴嘴應盡可能靠近研磨區(qū)，因為噴嘴附近的溫度最低。噴霧冷卻時，研磨區(qū)應關閉，以免污染環(huán)境。

5、浸漬砂輪

浸漬砂輪是將液態(tài)固體潤滑劑滲透到砂輪間隙中，使固體覆蓋在磨粒表面，形成磨粒與切割、磨粒與加工表面之間的潤滑效果。常用的固體潤滑劑有樹脂、石墨、碘化鉀、硫磺和二硫化鉬。最常用的浸漬方法是利用砂輪孔毛細管自動吸收。

由于砂輪氣孔的大小、形狀和排列是隨機的，因此通道非常復雜。在研究過程中，砂輪氣孔被視為典型的直毛細管。

用這種方法浸泡砂輪時，由于砂輪體內的重疊網(wǎng)會形成多孔過濾，固體潤滑劑往往只浸泡在砂輪表面，因此浸漬效果不好。為了提高浸漬效果，可采用真空壓力浸漬、超聲波浸漬和振蕩浸漬，使浸漬液滲入砂輪內孔。

6、綜合供液法

為了提高冷卻潤滑效果，在高速高效磨削和難加工材料磨削時，常采用多種供液方法。例如，噴射供液法和穿流供液法相結合，以達到加強熱交換的效果。還采用環(huán)形噴嘴冷卻工件，潤滑噴嘴向砂輪和磨削區(qū)供液，降低工件整體溫度，提高工件尺寸精度。