在大多數(shù)情況下，出現(xiàn)了與現(xiàn)有的切削液或者^近的表現(xiàn)問題，在生產(chǎn)過程中無法使用了。新機器，附加合同，改變環(huán)境問題、產(chǎn)品取消、可持續(xù)發(fā)展目標等因素都將限制目前切削液的有效性或適用性。
　　
　　為了選擇^好的切削液，你需要收集一些基本信息，選擇標準的相關(guān)。為了簡單，你需要知道使用的金屬，主要的加工操作，基本類型的機床，工裝的細節(jié)，為您的工廠工藝和化學的限制。
　　
　　征求各部門輸入（質(zhì)量，生產(chǎn)、維修、安全、包裝、處理、采購等）提前確定所有關(guān)鍵要求。找有經(jīng)驗的幫助下，合格的金屬加工液^確定方案，并指導(dǎo)你通過選擇過程。
　　
　　有些金屬的機器比別人更難。不銹鋼、高溫合金和硬質(zhì)金屬的需求非常高的性能水平從切削液。其他金屬，如銅和鋁，容易與通用切削液機。
　　
　　在艱難的、低加工金屬的參與，你將需要高度切削液具有優(yōu)良的極壓和抗熔焊能力。通常，這些切削液含有活性硫和氯的保護工具，確保良好的部分完成。
　　
　　黃銅、鋁、許多碳鋼、低合金鋼，切削液的潤滑性添加劑，摩擦改進劑和溫和的EP /防焊性能充足。這些切削液通常是硫化脂肪配方（無效）和/或氯化石蠟?；钚郧邢饕海ê钚粤颍┎荒苡糜阢~和鋁，因為他們將染色或變色的成品零件。黃銅和鋁配制的切削液通常被稱為“不染”切削液。