金屬切削液對刀具的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
  延長刀具壽命：切削液通過在刀具和工件之間形成潤滑膜，減少刀具與工件或切屑間的直接接觸，降低摩擦和黏結(jié)程度，從而減輕刀具的磨損。此外，切削液帶走切削過程中產(chǎn)生的大量熱量，降低刀具溫度，防止刀具因過熱而磨損或燒結(jié)，顯著延長刀具的使用壽命。
  提高加工精度：切削液有效降低切削區(qū)域的溫度，減少工件因熱變形而產(chǎn)生的尺寸誤差，提高加工精度。同時，切削液改善工件表面的加工質(zhì)量，減少熱誘導(dǎo)變形和振動，使工件獲得更光滑的表面光潔度。
  降低切削力和切削溫度：切削液減少刀具與工件之間的摩擦，降低切削力，使切削過程更加順暢。同時，切削液通過熱傳導(dǎo)、熱對流等方式，迅速帶走切削熱，降低切削溫度，防止刀具和工件過熱。
  防止刀具生銹和腐蝕：一些切削液含有防銹劑，能夠在刀具表面形成一層保護(hù)膜，隔絕空氣中的腐蝕性介質(zhì)，防止刀具生銹和腐蝕，延長刀具的使用壽命。
  優(yōu)化切屑控制：切削液將切屑迅速沖走，防止切屑堆積在切削區(qū)域，減少切屑對刀具的劃傷和磨損，確保加工過程順利進(jìn)行。