流體用在磨削過程中是非常重要的因為它減少摩擦的影響，從工作區(qū)刪除的熱量，并增加材料去除。^重要的是，磨削液的增加不增加工件的表面損傷的材料去除率。今天許多切削液是可用的，所以選擇在應用和材料的基礎上的^佳選擇，明智的。目標是提高生產(chǎn)率和降低成本，減少廢品店必須創(chuàng)造良好的，^后的部分正確選擇和運用磨削液可以幫助制造商達到這些目標。
　　
　　流體潤滑可以減少摩擦，可以通過化學潤滑或油的使用，潤滑性可以在一個降低的表面或可作為一種污染物，降低剪切應力剪切摩擦潤滑形式。磨削液作為冷卻劑，甚至油具有一定的傳熱能力，但不如水基冷卻液。
　　
　　材料去除增加特定能量的減少，使切削率上不增加到工件表面的損傷，由于磨削過程產(chǎn)生大量熱量，冷卻液是^合適的。然而，同樣重要的是流體輸送需要的地方：在切割點。^后的質(zhì)量依賴于流體到切割點，在正確的數(shù)量，并在適當?shù)乃俣取＿m當?shù)慕回浭沽黧w濕輪和工件迅速而提供正確的潤滑性，檢測接觸點也很重要。接觸磨削圓弧的磨削砂輪，與工件接觸的圓周部分。較長的接觸弧，更關鍵的濕潤。